CARGANDO...


«Compartir el conocimiento es una acción de seres inteligentes que han comprobado que el conocimiento es un bien que crece a medida que se comparte»  –  Prof. Mario Héctor Vogel

Lean Manufacturing ➨Diez Pasos para Implementar ➨la Mejora Continua

Share on facebook
Share on twitter

Lean Manufacturing puede ser aplicado a cualquier tipo de empresa independientemente de su tamaño, si es visto como una oportunidad de mejora continua.

Por tanto para saber cómo hacer lean es necesario identificar correctamente la naturaleza de nuestra propia producción,  para adaptar la metodología de manera más efectiva y conveniente de acuerdo a nuestras necesidades.

¿Te interesa?., espero que sí, ¡comencemos!

Lean Manufacturing
Este es un artículo extenso sobreLean Manufacturing  Pdf herramientas de lean manufacturing pdf Te invito a descargarlo para leerlo más tarde:
Presiona aquí y descargas ahora mismo

 

Te invito a ver un breve y didáctico Video

Guest Invitado para escribir sobre Lean Manufacturing

Buscamos y encontramos a un experto en Lean, es el Ingeniero Oscar Pinto

Ing. Oscar Pinto, director de la Consultora Pinto & Asociados LLC

 

Magister, en Calidad  por la UNRC. Argentina,  Food Safety Trainer,  Lean Six Sigma, Black Belt certificado.

Nuestras áreas de especialidad son la implementación y desarrollo de metodologías para la Mejora Continua, con  16 años de experiencia en empresas multinacionales  de alimentos en Estados Unidos, México y Argentina, pagina web: pintoasesoriaempresarial. com

Este artículo se envía a 308.103 miembros del Club Tablero de Comando en Iberoamérica.

¿Quieres ser nuestro próximo guest invitado?

Si quieres serlo, envíame un email a mariohectorvogel@gmail.com
informándome cuál es el artículo que tú deseas compartir con todos nosotros.

10 pasos para implementar Lean Manufaturing paso a paso

  1. Formación de un equipo Lean

  2. Capacitación

  3. Identificación del valor en la producción

  4. Mapeo del flujo de valor

  5. Identificación desperdicios

  6. Despliegue de las herramientas Lean

  7. Análisis de resultados

  8. Establecimiento de un plan de mejoras

  9. Aplicación y estandarización

  10. Reinicio del ciclo las veces que sea necesario, buscando siempre acercarse a la excelencia

¿Qué es Lean Manufacturing?

Es una filosofía que surge a partir de la necesidad de mejoras en plantas japonesas después de la segunda guerra mundial

Podemos ampliar Lean significado expresando que el término Lean (esbelto) es el nombre con el que se da a conocer en occidente al TPS, fue acuñado por Jones Womack & Ross, en los años noventa.

Su objetivo principal es desarrollar operaciones con un coste mínimo y cero despilfarro.

¿Cuál es el Foco del sistema Lean Manufacturing?

El sistema Lean se enfoca en las causas de variabilidad o pérdidas

Elimina de los procesos todas aquellas actividades que no agregan valor y no se adaptan a las exigencias y necesidades del cliente.

Historia de Lean Manufacturing – Toyota Lean Manufacturing

Eiji Toyoda y Taiichi Onno de la fábrica de automóviles Toyota, después de realizar una visita a  la Planta Rouge en Estados Unidos, la más grande y eficiente del mundo en su época,  concluyeron que copiar lo que habían visto en Rouge no iba a funcionar en Japón.

Decidieron crear un nuevo sistema de producción

El nuevo sistema de producción fue llamado Sistema de Producción Toyota, TPS. Toyota Production System, por sus siglas en inglés

El TPS es la base de lo que hoy se conoce como lean manufacturing

Y es utilizado en la mejora continua de diferentes procesos de producción y servicios a lo largo de todo el mundo.

Y como una natural evolución surge lean management considerado el Sistema de gestión lean

Mejora Continua y  herramientas Lean

En la actualidad las empresas han tenido que enfrentar una competencia más agresiva.

Los fuertes niveles de competitividad debido a los elevados costos de producción y los altos valores de variabilidad generan una necesidad de buscar alternativas para  reducir costos e incrementar  productividad.

Hoy las empresas necesitan instalar dentro de su entorno diario y planificación, una cultura basada en la mejora continua.

La mejora continua es una manera diferente de hacer las cosas

Representa un conjunto de acciones que pretenden mejorar productos y servicios a través de pequeños logros realizados de manera constante con la ayuda de herramientas y métodos.

No es algo que se pueda realizar de un día a otro

Cambiar hábitos dentro de una organización representa retos basados en un fuerte liderazgo proveniente de la dirección y  de su planificación.

El uso de herramientas Lean,  representa una oportunidad para agregar valor y reducir costos en empresas y organizaciones.

Lean y sus 5 principios fundamentales  

Principio Lean Cómo aplicarlo
Eliminar procesos innecesarios Definiendo claramente que agrega valor para el cliente
Identificar la corriente de valor A través de un seguimiento y mapeo correcto del flujo de valor a lo largo de los procesos
Crear flujo continuo Siempre debe existir un flujo continuo, evitando cuellos de botella.
Establecer un sistema pull El sistema debe funcionar a través de la demanda del cliente, cumpliendo los tiempos pactados de entrega justo a tiempo (JIT)
Buscar la perfección El Lean no es un sistema estático, requiere un esfuerzo constante, además de muchas repeticiones que le permitan acercarse a la excelencia

Beneficios de Aplicar Lean

35% + Mejora en los tiempos de entrega

30% + Reducción de Inventarios de procesos

25% + Incremento productividad

20% + Reducción de Scrap

50% + Incremento de sugerencias de mejora

Los 8 desperdicios de Lean Manufacturing

Para algunos son 7 los desperdicios de Lean Manufacturing, para nosotros son los 8 siguientes

  1. Sobreproducción: Es el más común de los desperdicios, se refiere a utilizar recursos en momentos y cantidades en las cuales el cliente no los requiere.
  1. Inventarios: Su exceso impacta directamente en los costos.
  1. Espera: Los tiempos de espera son enemigos de cualquier proceso, lo vuelven ineficiente.
  2. Transporte innecesarios: Está relacionado directamente con los equipos, el ineficiente transporte de productos entre procesos impacta directamente a los costos.
  3. Movimientos innecesarios: Está relacionado directamente a la ergonomía, los procesos deben analizarse y si es necesario re diseñarse.
  1. Inapropiado procesamiento: Está relacionado con el uso equivocado de equipos más sofisticados de acuerdo a la actual necesidad.
  1. Defectos: Impactan directamente en el producto final, los costos asociados incluyen inspección, inventario, re procesos, pérdidas de capacidad, etc.
  2. No utilización de la creatividad de las personas: Es el más importante de todos los desperdicios, las empresas experimentan grandes beneficios al reconocer el valor de las habilidades y de las ideas de mejora en todos los niveles de negocio.

Factores críticos de éxito en Lean

Para el buen funcionamiento del sistema no deberá perderse de vista el mantener una visión empresarial.

No se debe mejorar ninguna operación a expensas de todo del sistema.

A continuación mencionamos algunos factores que son críticos para el éxito del sistema.

  • Total convencimiento de la dirección: Es fundamental revisar en detalle los motivos para su aplicación, para evitar crear falsas expectativas.
  • Diagnóstico inicial: Se debe tomar dedicar el tiempo necesario para evaluar, no olvidar que un buen diagnóstico es un problema casi resuelto.
  • Capacitación: Es necesario seleccionar de manera adecuada las herramientas Lean y el contenido de sus capacitaciones, creando estrategias de aprendizaje bien definidas, cada proceso de negocio es diferente y por tanto cada empresa tendrá diferentes necesidades.
  • Liderazgo: Uno de los factores más críticos. Las personas de la empresa son las que su a partir de su  trabajo  y experiencia hacen posible la optimización de los procesos, por tanto es necesario desarrollar habilidades personales de comunicación eficaz, gestión del cambio, trabajo en equipo, motivación, etc.

Ejemplo de aplicación de Lean Manufacturing

Caso: Planta Nutrición Animal Aves

No Empleados: 11

Situación inicial: Bajos niveles de productividad de acuerdo capacidad instalada

Retos estratégicos: Mejorar los niveles de productividad

Propuesta Planteada: Identificar los causas que determinan la baja productividad e implementar propuestas para su eliminación

Herramientas utilizadas: SMED, Value Stream Mapping, Estandarización

 

Fig 2. Value Stream Mapping

Resultados alcanzados 

Oportunidad de mejora

Indicadores situación
inicial

Indicadores
situación actual

Técnica Lean aplicada

Porcentaje de mejora
obtenido

Velocidad de  producción 5.0 Tn /h 8.0 Tn /h Análisis de Causas Estandarización +37.50%
Reducción  tiempos  de ciclo 90 min 60 min Justo a tiempo(JIT), Estandarización + 33.33%
Reducción los tiempos cambios de equipos 10 min 5 min SMED +50.00%
Mejora los espacios 250 m2 190m2 Metodología 5´s + 40.00%

 

Conclusiones

Los principios Lean, representan una serie de acciones a emprender en cualquier empresa comprometida con la mejora continua,  independientemente de su tamaño.

Lean es una filosofía  de pensamiento enfocada hacia el cambio en la manera tradicional de hacer las cosas.

La mayoría de sus estrategias representan bajos costos de implementación y su eficiencia depende del grado de compromiso  y trabajo en equipo, buscando aprovechar al máximo los recursos disponibles, a través de personas formadas, liderando cambios dentro la organización.

ANEXO

Continua escribiendo el Prof. Mario Héctor Vogel con el deseo de sumar a tan importante artículo información complementaria

Donde nace la palabra LEAN

La palabra LEAN fue originalmente creada por un equipo de trabajo de  JP Womack, y Daniel Jones, quienes hoy se encuentran en Lean Global Network (leanglobal.org)

Ellos lograron que la filosofía lean sea más conocida a partir de dos libros: La máquina que cambió el mundo​ y Lean Thinking

Lean Six Sigma

Es la metodología que se ocupa de lograr la mejora de los procesos de una Organización a partir de reducir la variabilidad de sus procesos para reducir los defectos de los mismos

7 herramientas de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing aplica herramientas para ser utilizadas tanto en los procesos como en el
sistema estratégico.

1-Diagrama causa-efecto
En un gráfico se visualiza las causas, problemas  para poder  investigar cómo se vinculan
con el problema o con el efecto

2-Hoja de datos
Para agrupar todos los datos y clasificar a los mismos conforme sus frecuencias

3-Histograma
Es el gráfico que ayuda a ver las variables del sistema para comparar resultados de cambios

4-Diagrama  80-20
Ayuda a tomar decisiones con base en la prioridad de los problemas o causas

5-Estratificación
Se estratifica la información para garantizar los factores asumidos afín de lograr  aislar la causa raíz de un problema.

6-Diagrama de dispersión
Es un gráfico que ayuda a  analizar relación entre 2 variables 

7-Gráfica de control
Es útil para medir la estabilidad de un proceso

Otros beneficios de Lean

Ayuda a eliminar actividades que no aportan valor a los procesos y que solo aumentan los costos de la organización y el esfuerzo de sus colaboradores

Optimiza los recursos

Generar mejora continua

Da seguimiento a los procesos productivos

Brinda soporte al mantenimiento de la maquinaria

Y facilita el control de tiempos productivos

KAIZEN qué es

También es una metodología nacida en el Japón  para lograr la mejora continua
a partir de las mejores prácticas, dentro de la propia organización

Traducido significa Cambio Bueno

Kaizen Toyota fue una de las industrias que lo popularizó

5s Lean Manufacturing

Se trata de una metodología útil para ayudar a organizar el trabajo con la finalidad de reducir o minimizar el desperdicio

El objetivo es lograr procesos esbeltos a través de la limpieza de las áreas de trabajo para mejorar la productividad y la seguridad

5s se inició en Japón en Toyota en 1960 

Diferencias entre Kaizen 5s

Kaizen se enfoca en la identificación de los procesos a mejorar

5s se enfoca en encontrar residuos, desorden para su eliminación

 ¿Qué es el Lean Coaching Management?

Es la metodología adecuada para la mejora continua útil para provocar cambios
para que agreguen valor

Y para que ayuden a eliminar desperdicios (Por ejemplo en la organización de cada uno de los puestos de trabajo, en el proceso de la gestión de la calidad, en cada uno de los flujos internos de la producción, del mantenimiento, y de la gestión de la cadena de suministro)

Toyota y Lean

La filosofía Lean aplicada por Toyota la convirtió en el tercer fabricante de coches en el mundo

A partir de sus resultados hoy se aplica en todo el mundo.

El Pensamiento Lean Manufacturing

El pensamiento Lean esta constituido por el compromiso, por la disciplina de quienes lo aplican y por la gestión del conocimiento

Lean Manufacturing es estratégico

Al ser un proyecto estratégico tiene que enconbtrarse dentro de la planeación estratégica de la organización

Además debe vincularse con los aspectos competitivos prioritarios

En el mundo ¿Cómo se conoce la metodología lean?

Algunos la nombran como Just in time, otros como manufactura esbelta, o como  manufactura ágil, también se la conoce como manufactura de clase mundial, o como un sistema de producción Toyota

A que se llama desperdicios en Lean

A los procesos que utilizan más recursos que los que son realmente necesarios, o necesitan tiempos de espera largos

Que logran las empresas con lean

Logran obtener lo  correcto en el tiempo adecuado,  en el lugar adecuado, con la cantidad
correcta, sin desperdicios

Estas empresas son flexibles y abiertas a los cambios y a la mejora continua.

Desarrollan una cultura más eficiente realizando mejoras en sus procesos

Para aumentar la rapidez de respuesta a través de la disminución de desperdicios, costos y tiempos largos.

La cultura de Lean Manufacturing asegura el logro de resultados tal como se observa en
la industria de los automóviles y en las industrias de bienes de consumo

Hoy en día las empresas muy competitivas en cada sector del Mercado utilizan el  sistema de gestión lean Manufacturing y son las mejores de su sector

¿Conocimiento que se desperdicia ?

El conocimiento no compartido termina siendo un conocimiento que se desperdicia, y no es
este el espíritu del Club

Por favor, ayúdanos y comparte conocimientos en tus redes sociales,
hace un clic en  los botones  mas abajo
¡Muchísimas Gracias! Prof. Mario Héctor Vogel

 ¿Lo vas a hacer?

¿Quieres ser nuestro próximo guest invitado?

Si quieres serlo, envíame un email a mariohectorvogel@gmail.com
informándome cuál es el artículo que tú deseas compartir con todos nosotros.

 

¿Cuál es tu opinión?

¿Qué opinas de implementar Lean Manufacturing ,déjanos un comentario.

¿Te gustó este Artículo ? Valóralo

Haz un clic en las Estrellas. 5 máxima valoración, 1 mínima. Gracias. Prof.  Mario Héctor Vogel.

81 comentarios en “Lean Manufacturing ➨Diez Pasos para Implementar ➨la Mejora Continua”

  1. Gracias por la información y felicitaciones en apoyar esta herramienta a los profesionales que laboran en indicadores de gestión de sistemas de gestión de calidad

  2. Saludos
    Este articulo esta super interesante, es una ayuda muy valiosa y genial, la utilizare en mi experiencia personal.

  3. Aplicamos desde hace tiempo la filosofía Lean.. hemos obtenido muy buenos resultados..
    Hay que profundizar en el cambio..
    Se requiere alineación de toda la compañía.
    La actitud de las personas en la organización es la base del cambio profundo.

  4. Lean Manufacturing es un tema que vengo trabajando hace algún tiempo, sobre todo en cuanto Lean Sanidad. Muchas gracias profesor. Un abrazo.

  5. Una lectura rápida al material me conectó de inmediato con mi área de experto en los costos de producción, y mi experiencia en la asesoría externa, evidencia la pertinencia que tienen herramientas como Lean Manufacturing en las múltiples necesidades e inficiencias que presenta nuestras fábricas en Venezuela, más aún en estos momentos de restricciones y crisis donde «No se debe desperdiciar absolutamente nada».

  6. Dr buenas noches gracias por contactarme para leer los articulos. Una vez que los reciba y lea le pasaré mis comentarios.
    Saludos cordiales.

  7. Me gustaría que pudiera subir algunas lecciones quizá específicas de temas financieros aunque no sea el objetivo de su portal.

  8. Muy buen post Tablero de comando, me interesa mucho seguir aprendiendo sobre el tema de lean manufacturing y sobre todo poder aplicarlo en la industria.
    Saludos

Deja un comentario

Completa este formulario para publicar tu testimonio.

Con mucho gusto puedo informarte los entrenamientos que brindo

Entrenamientos en Marketing Digital - Entrenamientos en Marketing Estratégico

*Por favor envíame un mensaje informándome que tema o temas te interesan y te enviaré los programas y sus costos